关于改装和研制CNC绕线机项目的可行性分析报告
一、本产品的简介：
本产品是将日本多贺制作所生产的183-6六头连动槽绕式偏转线圈专用绕线机来改造成通用万能式数控绕线机的！彩色显象管市场的急剧萎缩，显象管销售价格不断下滑和制造成本不断下降，使得该绕线机在偏转线圈这个行业被淘汰，其主要原因是因为槽绕式的偏转线圈骨架的开模费用以及模具的维修保养费用很高所导致！因此该绕线机所表现出的优异性能和长寿命没有得到充分开发和利用！
该绕线机采用日本多贺制作所自行开发的数控系统和直流伺服系统，有2个直线轴和2个旋转轴，绕线精度分别为0.01度和0.001mm，整机重量是2500KG，刚性十足，可以绕制最大线径到0.8mm的线圈，经过改造后可以做0.02到0.8线径的各种线圈，比如：超长大回旋直径各类线圈、传感器、磁头、探伤机、高压线圈、电子变压器、点火线圈、电感线圈、光头线圈、空心线圈、音圈线圈、无刷扁平电机、马达转子和定子线圈等。
这批设备是成都博讯股份有限公司为法国汤姆逊显示器件有限公司配套做25英寸偏转线圈的绕线设备，共有16台，是在1992年由世界*绕线机生产厂家日本多贺制作所专门为当时的广东彩色显象管有限公司（汤姆逊公司的前身）生产的设备，设备保养的都很好，设备电气控制动作都很正常，机械部分也都很完好！
二、本产品技术成熟性和可靠性：
本产品是由世界*绕线机生产厂家多贺制作所生产的，技术是*成熟可靠，经过10多年的运行，设备一直都很完好和耐用，保养维护方便简单，做出来的产品质量*，故障率低，即便是在现在的国际国内市场上也是属于高端产品，是绕线机中的成熟品种！
三、本产品的应用领域：
电子制造行业：如各类线圈、传感器、磁头、探伤机、电子变压器、电感线圈、光头线圈、空心线圈、音圈线圈等
电机制造行业：如无刷扁平电机、马达转子和定子线圈等
家用电器行业：如微波炉、电磁灶、洗衣机、空调、冰箱等
汽车电子行业：如点火器、高压线圈、发电机等
其他行业的特殊用途！
四、本产品的市场前景及需求预测：
绕线机产品尤其是数控绕线机在国内还没有真正意义上的数控，国内所谓数控都是由
PLC或单板机开发的简易型的数控，没有一家国内绕线机生产厂家是用真正的数控系统来开发设计的，所以我们一旦开发出来或者是经过改造翻新后我们的这个产品就是纯数控的绕线机，我们可以根据客户要求配置世界顶尖级数控系统，如可以配备德国西门子的数控系统，日本FANUC公司、三菱公司的数控系统，美国AB公司的数控系统等等！我们还可以开发出一系列产品以迎合市场需求！将来的市场必将是以绕线机质量、精度及速度和高自动化程度等为制胜法宝！
五、目前的改造情况：
经过一年多的努力，我已经成功的把该绕线机改成了转子绕线机，该转子绕线机有如下特点：
1、 一次可以同时绕制6个串激式马达转子；
2、 在绕制的同时可以进行放置空转子以及取出已经绕制好的转子，缩短机器空等待的时间；
3、 放料及取料装置设计独特，方便，使用简单；
4、 绕线机构构思巧妙，具有同类产品的*性，可以申请专利；
5、 剪线和夹线装置运用很得当；
6、 CNC数字控制加PLC控制，使该机器的运动控制精度远远高于普通双飞差绕线机的控制精度；
7、 绕线程序的编制十分简单灵活，懂机床零件加工编程的技术员和调机员只要稍加培训即可掌握该机器的编程；
8、 最大绕线速度：1600rpm；
9、 最大转子直径：70mm；
10、 两个伺服旋转轴加一个直线伺服轴，大功率直流伺服马达保证粗线径漆包线的绕制张力；
11、 独到的设计理念具有国内外所没有的绕线工艺；
12、 每次绕制时间最快为2分钟，平均每个转子的绕制时间约20秒，效率比双飞叉的绕线机要高；
13、 一个人最多可以同时看管6台机（视不同的产品），按相当于双飞叉绕线机12太计算，双飞叉绕线机12台需要6个人看管，可以为老板节约5个人工；
14、 设备维护保养容易，资料齐全；
六、市场销售方法及模式：
1、代理销售：可以面向广东或全国征集代理商进行销售
2、展览销售：建立自己的门市销售部门，平常在门市销售和服务，有展览会时可以把产品拉到展览会现场宣传和销售
3、网上销售：建立公司的强大网站，做好网上宣传和疑难故障解答，承接网上定单，建立*绕线机网上销售商店
4、在专业杂志上打广告销售
5、在主要道路树立品牌广告
6、参加国际国内大型绕线机、纺织机械、电子设备等展览会
7、其他销售模式
七、实施方案及目标：
1、实施方案：
1）、人员配备：机械设计工程师2名，机械设计技术员2名，安装钳工10名，电气设计工程师1名，电气设计技术员1名，安装电工4名，线圈绕线工艺工程师1名，文件记录及管理文员1名，采购文员1名，生产主管1名，技术总负责1名（本人），销售工程师2名。初期开展工作可以适当减少，随公司发展另行规划用人计划。
分工：抽出1名机械设计工程师和一名电气工程师专门对多贺的产品进行解剖，完全吃透后进行全新改装设计！
另外由一名机械工程师和电气技术员带领安装钳工和电工对这些机器进行改造，在工程师的指导下完成夹具和绕线方式的改造和调试，要把所涉及的多数转子产品纳入改造后绕线机所能生产的范畴，即改造成通用万能式的绕线机！并整理出一套完整的技术资料以备客户使用，还要负责对客户的操作维修维护保养的培训！
2）、工作场地：因为每台机占用面积大约是4平方米，所以16台机需要100平方米，还需要工作空间进行安装和接线等需要100平方米，外加工场办公室100平方米，新机器研制场地及新机器批量生产场地100平方米，所以总面积最好在400平方米以上，如果有1000平方米以上更好！由于机器重量很重，需要在一楼的场地。
3）、设备：要购买必要的安装调试设备和仪器仪表及工具！
4）、外购件的采购和外协加工：大部分的原器件需要采购来完成，改装夹具还需要外协来配合加工零部件！
2、生产目标：本人已经投入了6台的改装争取在3个月内完成，其余的在明年春节前之内完成改装！对产品的解剖工作要求在3个月内完成所有的图纸和技术设计工作，一旦设计完成可以尽早完成设计评审，争取在设计评审结束后三个月内完成第一台样机的制造和组装工作！全面调试合格争取在一个月内完成！这样的话大概整个开发周期是7个月！一旦完成第一台样机的制造后即可用这台样机参加各种有关展览会，争取定单就可以逐步投入生产！
争取开发出的新产品在2011年完成20台的生产任务，在2012年年产量达到100台，在2013年达到200台！
3、市场目标：争取在国内占领*多头数控马达转子绕线机的制高点，完全控制国内这个市场（因为目前没有），起码要求我们的年产量要达到1000台以上，如果考虑到国外的巨大市场，我们的目标要最终做到年产2000台以上！
4、企业目标：三年内公司要使生产达到一定的规模，并有一定的积累，我们就要努力做好生产的标准化，创立自己的品牌！工厂从业人员将扩大到500人以上，三年后就是要努力创出中国的名牌，并打入国际市场才是公司迅速壮大的通路！
七、资金投资估算及使用：
1、员工的工资：按一年完成改装任务和测绘设计任务计算为12个月，按每月工资大约10万元计算就是120万元。
2、改造工装夹具费用：按每台3万元计算还有10台需要投入共计是30万元。
3、购买工具和仪器仪表费用：4万元。
4、办公费用：5万元。
5、参展或广告费用：20万元。
6、其他不可预见费用：10万元。
7、流动资金：20万元。
8、新产品样机制造费用：30万。
总计为人民币需要240万元左右。
八、改造所得效益：
假设这16台绕线机全部改装完毕，预计每台售出价格为15万到30万，那么我们可以得到240万到480万之间的收入。
九、我个人已经投资的成本：
购买机器：80万，技术改造方案实验、零部件加工、外购件采购、人员工资、运输物流、杂费等加在一起估算是80万元。共计160万元。
十、本产品的先行试验和关键技术问题及风险分析：
改装最主要的是夹具的改装和改造，电气控制部分改动量较小，所以几乎不存在技术风险，在技术上而言一定行得通！
但是做解剖设计的时候是如何选好数控系统才是关键所在，在选系统时要经常和数控系统商家沟通，必要时还要先做实验才能定下型号和技术参数及数据，有数控系统商家的技术支持在技术上也不会构成太大的风险，因为现在的数控技术已经相当成熟！
十一、本产品开发的进度安排：
总的进度是改造在明年春节前完成，解剖设计和样机制造在7个月内完成，在正式改造设计之前要做好细分计划！
十二、新产品的预计年产量、成本估算、价格预算及效益分析：
按每台成本估算为10万，卖出价格为15万到25万计算：
2011年：50台，利润250万到750万。
2012年：100台，利润500万到1500万
2013年：500台，利润2500万到7500万
2011年-2012年：争取把产量达到年产1000台的水平，产值达到2亿以上，利润达到1亿以上规模！
十三、结论：
通过这样的方式学习到了世界顶尖级绕线机制造厂家的技术，并且最终通过改型设计变成我们自己的主打产品，并且我们可以借此机会加速企业发展，使企业得到高速发展！
因本人全家移民加拿大，所以这些机器便宜卖了，希望有志于数控绕线机行业的朋友接上这个项目，这个机器真的很棒，我可以提供技术支持，价格好商量，一共是16台机器，我改好了6台，调好了2台，期待您的来电！谢谢！
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