退火炉余热回收简介:冶金工业是耗能大户,不论是有色冶金或黑色冶金工业都存在大量的节能问题。以钢铁企业为例,焦炉、高炉及炼钢工序均有相当数量的的余热未能回收利用。余热的温度最高可达1600℃,热能的形态有固体、气体、液体,其中很多为间隙排放,因之给余热回收带来了一定的难度。由于热管的的众多特点,特别适用于上述场合的余热回收利用。高温热管及高温热管空气预热器、高温热管蒸汽发生器开发运用成功,给冶金企业的高品位余能利用带来了新的希望。
性能特点
1) 采用气-气换热器,对退火炉的烟气(约600℃)进行一次回收,预热空气。
2) 采用气-水换热器,对退火炉的烟气(约230℃)进行二次回收,加热清洗用水。
3) 采用气-气换热器,对退火炉的烟气(约230℃)进行二次回收,预热烘干用气。
回收周期:一般在16~22个月左右,即可回收投资成本
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